科技日报记者刘传书
国庆前夕，柔宇科技推出了万元以下5G折叠屏手机FlexPai 2，短时间网上预定就达几十万台，而FlexPai 2使用的自主研发生产的第三代蝉翼全柔性屏通过中国计量科学院权威测试认证，可承受180万次0到180°往复弯折而不损坏。很多“柔粉”兴奋得制作视频网上嗨。
面对骄人的成绩，柔宇科技创始人、董事长兼CEO刘自鸿博士一如既往地沉静，没有激昂的畅想。他说，“想到造”和“看到造”相比，太难了，从0到1创新，重要的是信念在。
从0到1的创新
“从2012年成立，2014年把超薄柔性屏做出来，这是从0到1的过程，因为在这之前没有一家公司做出过这样的产品，没有什么可以参考的，所以柔宇在这个过程中是从0到1的创新。”刘自鸿说，“我们从基础底层的化学、材料、半导体、电路设计等等研发了很多年，此外还有更早期的学术上的积累。没想过一定要赚多少钱，就觉得这是一个很酷的技术，它可以改变世界，可以改变很多行业，我们就做这个事情。”
“产业化是从1到N的事情，当年考虑产线建设，这又是没有人做过的事情，没有人给我图纸告诉我怎么连接这些设备，没有人告诉我这些设备怎么做，也没有设备清单。我们那时候什么都没有，技术做出来之后，把上千个工程师组在一起去想，如何来变成现实。再到2018年真的实现量产。”
“现在回过头去看很清晰地感觉到从0到1，1到N，N到N+的几个阶段，每个阶段的挑战不一样，感觉一路在打怪，但也非常刺激。”刘自鸿说，“想到造”，没有参考，只能自己带着一个安全帽，上面有一盏灯，就像挖一条隧道，前面没有光，就一直挖，但是你要知道这个方向是不是对的，要把它挖穿。那个过程很孤独，中间也会有各种各样的不明确。但我们始终没有动摇过这个方向，幸运的是真的把这个地道挖穿了，把技术路线真的走通了。
在豆腐上建大楼是“想到造”
刘自鸿一直把柔性技术比喻成在豆腐上建大楼，他们实现了。折叠屏手机面临着技术实现的挑战，一代产品FlexPai面临的是“想到造”和“看到造”的问题。
当时北大周其仁教授在参观柔宇产线的时候说，他在中国到处找“想到造”的企业，但是觉得很少企业是他定义的“想到造”。所谓“想到造”就是从原始的想法开始，在没有参考的情况下摸索变成现实，而很多时候先看到了类似的东西再改一改，那是“看到造”，这个难度和“想到造”有天壤之别。
刘自鸿说，“做1代产品的时候真的非常难，很有挑战性。因为这里涉及的东西太多了，硬件、软件、转轴，光是转轴我们就做了两年的时间，一个转轴里面有两百多个元器件。能把整个转轴结合在一起的过程就已经非常难，首先是技术突破，然后再考虑市场的可能。在技术方面，2代产品上已经有很大的变化，在硬件、软件包括外观设计这些方面跟1代产品对比，有了巨大的进步。”
“接下来就是扩大市场应用的事情。这个过程非常考验意志，所以我觉得做一件事情一定要有战略定力。”刘自鸿表示，后来是从1到N，N到N+的过程，因为没有参考，要自己组团队来做，需要有足够多的专业人才和资金，足够多的各方面的支持，每个方面都有巨大的工作量。记得当时，仅仅是开这条产线的采购会议就有3600多个，每个平均三四个小时，这背后花费的时间和工作量非常巨大，但如果没有这个过程，就没有办法用这些资源去实现新的东西。所以不能说过去什么时候最困难，可能每个阶段都有每个阶段最困难的事情，未来还有未来困难的事情，但最重要的是要有那个信念在。
柔性技术不止折叠手机
“没有人会否认柔宇是第一家把手机掰弯的。如果这样的改变能够促进更多的行业改变，给用户带来更多的价值，这就是柔宇很欣慰的事情。”刘自鸿说，柔性显示屏或者柔性传感器所具有的特征不光是柔，还有轻、薄，显示屏里还有艳，这样四个核心特征；传感器是轻、薄、柔、透。所以才会有飞机制造商、时尚奢侈品商等来合作。
刘自鸿介绍，比如说轻薄是在智能交通领域企业级客户非常关心的事情，因为可以省很多燃油。根据民航局统计的数据，一架飞机比如有300个座位，座椅后面的娱乐系统的显示屏很重，外加框架好几公斤，300个座位一吨多重，如果能解决这个重量的问题，一年平均下来差不多能节省接近100万美金的油钱，第一次听到这个数字的时候也很震惊。这是一个很大的数字，意味着很大的能源节省和降低成本，把重量降下来是一个刚性需求，解决这个问题可以提供实实在在的价值。柔性技术不止是折叠手机，将会在更多的场景应用，柔性技术将让未来有“另一种可能”。
2020-09-29
