Image

综合利用赤泥生产岩棉工艺技术工业化试验取得成功

2020-09-08

科技日报记者 马爱平

记者获悉,北京金亚润环保科技有限公司“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”工业化试验日前在山东金亚润工业化试验基地取得成功。

切割中的岩棉成品

随后,综合利用赤泥生产岩棉工艺技术工业化试验专家座谈会召开。中国科学院大学中国科学院高能物理研究所教授陈扬,北京科技大学冶金与生态工程学院教授刘晓明,中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所教授田书磊,北京科技大学能源与环境工程学院教授马鸿志,中金基业科技发展集团董事长、北京金亚润环保科技有限公司董事、教授长常文光等参加了座谈会。

在座谈会上,北京金亚润环保科技有限公司总裁、赤泥综合利用首席技术官张勇介绍,综合利用赤泥生产岩棉工艺技术以固废赤泥为主要原料,生产高附加值的节能保温岩棉系列制品。通过专利配方技术,赤泥在原料中占比大于70%,利用赤泥中的Al、Si、Fe、Ca、Na等元素资源,每吨原料产棉率达到75%以上,实现了赤泥消耗最大化的同时,保护了矿产资源与自然环境。

北京科技大学冶金与生态工程学院教授刘晓明认为,综合利用赤泥生产岩棉技术在工艺创新性、大宗工业固废回收利用、产品环保性及市场竞争等方面优势明显,其产业化实施将对当地的环保经济起到良好的示范效应。

据悉,整个综合利用赤泥生产岩棉工艺技术工艺环节从配料到产品产出,采取“不落地”设计,通过余热综合利用、渣球和棉尘回收再利用等关键环节专利技术,在大幅降低综合能耗、提高能源利用率的同时,全过程实现废气、废水及粉尘近零排放,无任何二次污染,赤泥综合利用率达到100%,实现了固废处置的无害化、减量化、资源化,为赤泥的综合利用起到示范作用。

中金基业科技发展集团董事长、北京金亚润环保科技有限公司董事长、教授常文光提出,金亚润将重点针对该项目,完善各项检测认证,从技术创新性、环保性、经济社会效益等综合角度进行更为细化和深入的研究。 

据悉,未来的工业化实施中,该技术工艺将在摈弃传统焦炭冲天炉劣势的基础上,采用拥有自主专利技术的电熔融炉、电热固化炉等具备国内领先优势的电气设备,通过全自动人工智能无功补偿技术、电机全部采用变频技术,实现电气设备的高效节能,热效率高达75%以上,岩棉吨产品综合能耗只有117.4千克标准煤,达到了岩棉生产行业能耗最低标准,符合《岩棉行业准入条件》所规定的先进的工艺与装备水平。

责任编辑:郭旭晖 龚丽华
阅读
转发
点赞
评论
加载中...

相关新闻