综合利用赤泥生产岩棉工艺技术工业化试验取得成功

科技日报记者 马爱平

记者获悉，北京金亚润环保科技有限公司“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”工业化试验日前在山东金亚润工业化试验基地取得成功。

切割中的岩棉成品

随后，综合利用赤泥生产岩棉工艺技术工业化试验专家座谈会召开。中国科学院大学中国科学院高能物理研究所教授陈扬，北京科技大学冶金与生态工程学院教授刘晓明，中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所教授田书磊，北京科技大学能源与环境工程学院教授马鸿志，中金基业科技发展集团董事长、北京金亚润环保科技有限公司董事、教授长常文光等参加了座谈会。

在座谈会上，北京金亚润环保科技有限公司总裁、赤泥综合利用首席技术官张勇介绍，综合利用赤泥生产岩棉工艺技术以固废赤泥为主要原料，生产高附加值的节能保温岩棉系列制品。通过专利配方技术，赤泥在原料中占比大于70%，利用赤泥中的Al、Si、Fe、Ca、Na等元素资源，每吨原料产棉率达到75％以上，实现了赤泥消耗最大化的同时，保护了矿产资源与自然环境。

北京科技大学冶金与生态工程学院教授刘晓明认为，综合利用赤泥生产岩棉技术在工艺创新性、大宗工业固废回收利用、产品环保性及市场竞争等方面优势明显，其产业化实施将对当地的环保经济起到良好的示范效应。

据悉，整个综合利用赤泥生产岩棉工艺技术工艺环节从配料到产品产出，采取“不落地”设计，通过余热综合利用、渣球和棉尘回收再利用等关键环节专利技术，在大幅降低综合能耗、提高能源利用率的同时，全过程实现废气、废水及粉尘近零排放，无任何二次污染，赤泥综合利用率达到100%，实现了固废处置的无害化、减量化、资源化，为赤泥的综合利用起到示范作用。

中金基业科技发展集团董事长、北京金亚润环保科技有限公司董事长、教授常文光提出，金亚润将重点针对该项目，完善各项检测认证，从技术创新性、环保性、经济社会效益等综合角度进行更为细化和深入的研究。　

据悉，未来的工业化实施中，该技术工艺将在摈弃传统焦炭冲天炉劣势的基础上，采用拥有自主专利技术的电熔融炉、电热固化炉等具备国内领先优势的电气设备，通过全自动人工智能无功补偿技术、电机全部采用变频技术，实现电气设备的高效节能，热效率高达75％以上，岩棉吨产品综合能耗只有117.4千克标准煤，达到了岩棉生产行业能耗最低标准，符合《岩棉行业准入条件》所规定的先进的工艺与装备水平。